Hohe Zugfestigkeit Niedrige Helium-Leckrate Metallisierte Keramikkomponente Anpassungsfähige keramische Industrieteile

ZG liefert kundenspezifische metallisierte Aluminiumoxidkeramik. Diese metallisierten Keramiken sind ideal für den Einsatz in Hochvakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckanwendungen.

Wir bieten metallisierte Keramik für Stromnetzröhren, Vakuumschalter, HF-Fenster, metallisierte Ringe und Komponenten für Isolatoren und Sensoren an.

Aluminiumoxid ist eines der am häufigsten verwendeten technischen Keramikmaterialien und bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit mit ausgezeichneten elektrischen Isolationseigenschaften. ZG hochreine Aluminiumoxidkeramiken 94-96% (Al2O3) werden als keramisches Basismaterial verwendet. Andere keramische Basismaterialien können auf Anfrage verwendet werden.

Übliche metallisierte Aluminiumoxidkeramiken bestehen aus Molybdän-basierten Farben, gefolgt von einer Vernickelung. Eine Beschichtung aus Molybdän- und Manganpartikeln, gemischt mit Glaszusätzen und flüchtigen Trägern, wird auf die zu lötende Keramikoberfläche aufgetragen. Das Auftragen der Beschichtung kann von Hand erfolgen, gesprüht oder robotergestützt erfolgen. Nach dem Lufttrocknen wird die Beschichtung in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei 1450°-1600°C gebrannt, wodurch eine "glasartige" metallische Beschichtung mit einer Dicke von 300-500 Mikro-Zoll (7,6-12,7 Mikrometer) entsteht, um eine hohe Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und der Keramikbasis zu gewährleisten.

Die gebrannte Beschichtung wird anschließend mit einer 0,001-0,003 Zoll (25,4-76,2 Mikrometer) dicken Nickelschicht plattiert. Die Vernickelung wird bei 850-950°C in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre gesintert, wodurch eine fertige metallische Oberfläche entsteht, die mit Standard-Lötfüllmetallen leicht gelötet werden kann.