Metallisierte Keramikröhrchen auf Maß mit hoher Zugfestigkeit > 20 000 psi und niedriger Heliumleckage < 10-9 cc/s

ZG liefert kundenspezifische Metallisierte Aluminiumseramik, ideal für den Einsatz in Hochvakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckanwendungen.

Wir liefern metallisierte Keramik für Stromnetzrohre, Vakuumunterbrecher, HF-Fenster, metallisierte Ringe und Komponenten für Isolatoren und Sensoren.

Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Ingenieurkeramikmaterialien, das eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit mit hervorragenden elektrischen Dämmungsmerkmalen aufweist.ZG-Hochreinigung Aluminiumoxid 94-96% Keramik (Al2O3) wird als Keramik-Basismaterial verwendetAndere keramische Grundstoffe können auf Anfrage verwendet werden.

Die üblichen metallisierten Aluminiumsäuren bestehen aus Molybdän-basierten Farben, gefolgt von Nickelbeschichtung.Auf der zu lösenen Keramikoberfläche wird eine Beschichtung aus Molybdän- und Manganpartikeln gemischt mit Glaszusatzstoffen und flüchtigen Trägern aufgetragen.. Die Beschichtung kann von Hand lackiert, gesprüht oder automatisiert aufgetragen werden.Die Beschichtung wird in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei 1450°-1600°C gebrannt, so dass eine "glasartige" Metallbeschichtung von 300-500 Mikrometern (7.6-12.7 Mikrometer) dick, um eine hohe Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und der keramischen Basis zu gewährleisten.

Die gebrannte Beschichtung wird anschließend mit einer 0,001-0,003 Zoll (25,4-76,2 Mikrometer) Nickelschicht beschichtet.Die Nickelplattierung wird bei 850-950 °C in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre gesintert, wodurch eine fertige metallische Oberfläche entsteht, die leicht mit Standard-Füllmetallen gelötet werden kann.