Metallisierte Keramikröhrchen auf Maß mit hoher Zugfestigkeit > 20 000 psi und niedriger Heliumleckage < 10-9 cc/s

ZG liefert kundenspezifische metallisierte Aluminiumoxidkeramik. Diese metallisierten Keramiken sind ideal für den Einsatz in Hochvakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckanwendungen.

Wir liefern metallisierte Keramik für Stromnetzröhren, Vakuumunterbrecher, HF-Fenster, metallisierte Ringe und Komponenten für Isolatoren und Sensoren.

Aluminiumoxid ist eines der am häufigsten verwendeten technischen Keramikmaterialien und bietet eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Als keramisches Grundmaterial wird ZG-Keramik aus hochreinem Aluminiumoxid 94-96 % (Al2O3) verwendet. Auf Anfrage können auch andere keramische Grundmaterialien verwendet werden.

Herkömmliche metallisierte Aluminiumoxidkeramiken bestehen aus Farben auf Molybdänbasis, gefolgt von einer Nickelbeschichtung. Auf die zu lötende Keramikoberfläche wird eine Beschichtung aus Molybdän- und Manganpartikeln gemischt mit Glaszusätzen und flüchtigen Trägerstoffen aufgetragen. Das Auftragen der Beschichtung kann von Hand aufgetragen, aufgesprüht oder mit einem Roboter erfolgen. Nach dem Trocknen an der Luft wird die Beschichtung in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei 1450–1600 °C gebrannt, wobei eine „glasartige“ Metallbeschichtung mit einer Dicke von 300–500 Mikrozoll (7,6–12,7 Mikrometer) zurückbleibt, um eine hohe Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und der Keramikbasis sicherzustellen.

Die gebrannte Beschichtung wird anschließend mit einer 0,001–0,003 Zoll (25,4–76,2 Mikrometer) dicken Nickelschicht überzogen. Die Nickelbeschichtung wird bei 850–950 °C in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre gesintert und hinterlässt eine fertige Metalloberfläche, die problemlos mit Standardloten gelötet werden kann.