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C/Sic CMC keramische Düse der keramische Matrix-zusammengesetzte Kohlen-Wasser-Schlamm-Düsen-C/Sic

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C/Sic CMC keramische Düse der keramische Matrix-zusammengesetzte Kohlen-Wasser-Schlamm-Düsen-C/Sic

C/Sic CMC keramische Düse der keramische Matrix-zusammengesetzte Kohlen-Wasser-Schlamm-Düsen-C/Sic
C/Sic CMC keramische Düse der keramische Matrix-zusammengesetzte Kohlen-Wasser-Schlamm-Düsen-C/Sic

Großes Bild :  C/Sic CMC keramische Düse der keramische Matrix-zusammengesetzte Kohlen-Wasser-Schlamm-Düsen-C/Sic

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: ZG
Zertifizierung: CE
Modellnummer: Mitgliedstaat
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1-teilig
Preis: USD10/piece
Verpackung Informationen: Starke Holzkiste für globales Verschiffen
Lieferzeit: 3 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10000 Stücke pro Monat

C/Sic CMC keramische Düse der keramische Matrix-zusammengesetzte Kohlen-Wasser-Schlamm-Düsen-C/Sic

Beschreibung
Elastizitätsmodul: 150-330GPA Produktform: Besonders angefertigt
Wärmeleitfähigkeit: Besonders angefertigt Normalbetriebshöchsttemperatur: ° 1400 C
Dichte: 2.7-3.0
Hervorheben:

Keramische Matrix-Zusammensetzung C/Sic CMC

,

Keramische Matrix-Zusammensetzung der Schlamm-Düsen-CMC

,

Keramische Düse CMC C sic

 

KOHLEN-WASSER-SCHLAMM-DÜSE, keramische Düse C/SIC

Beschreibung

C / Sic keramische Matrixzusammensetzungen haben die Eigenschaften der guten Härte, des Widerstands der hohen Temperatur, der langen Nutzungsdauer unterhalb 1650 Grad, der Grad des Teilbetrieblebens von 1650 bis 2200, der niedrigen Dichte, des guten brennenden Widerstands, des kleinen Ausdehnungskoeffizienten, des starke Leistung designability und der guten Formbarkeit. Sie können als Alternative zum Hartmetall oder zu den keramischen Brennern benutzt werden. Das Gebrauchsmuster überwindt den Bedarf der Service-Temperatur des Hartmetalls, des komplexen strukturellen Entwurfs und der Probleme des Wasserkühlungssystems und überwindt die Probleme des keramischen Brenners, wie schlechte Härte, schlechter Hitzeschockwiderstand, schlechte Bearbeitungsleistung und so weiter. Der Gebrauch von keramischen Matrixzusammensetzungen des Kohlenstoffsilikonkarbids kann die strukturelle Form des Brenners, mit einer Nutzungsdauer von mehr als 90 Tagen vereinfachen und kann Kohle durch 3% - 5% sparen. Sauerstoff wird durch ungefähr 5% gespart, und der KohlenstoffUmrechnungssatz wird um 2% - 3% erhöht.

Datenblatt

 
Eigentum Einheit  MF SF  WENN
Dichte g/cm3 2.7-3.0 2.1-2.8 1.8-2.2
Elastizitätsmodul GPa 150-330 30-60 50-80
Biegefestigkeit MPa 130-350 50-90 150-230
Bruchdehnung % 0.01-0.05 0.3-0.5 0.4-0.6
Wärmeleitfähigkeit (20°C) Mit (M) 110-160 20-60 13-20
Ausdehnungskoeffizient (RT/200°C) μm/(M) 2.9-3.5 1.8-2.3 0.3-0.5
Resistance* Max. Temperature °C 1400 1400 1400

Vorteil

  • Hohe Härte- u. Bruchhärte
  • Hohe Chemikalienbeständigkeit
  • Fast-Netz-Formproduktion mit der Möglichkeit des Anschließens von Komponenten während der Herstellung
  • Gut angepasst für Anwendungen der hohen Temperatur
  • Hohe Temperaturwechselbeständigkeit verglichen mit monolithischer Keramik

Arbeits-Anwendung

C/SIC keramischer MF ist für die Anwendungen besonders passend, die hohe Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit und geringes Gewicht erfordern. Zusätzlich zu seiner hohen Wärmeleitfähigkeit weist dieses Material das typische Verhalten des spröden Bruchs von einem keramischen auf. Zu diesem Zweck wurde keramisches C/SIC als Material für die Instrumentenbretter des Satelliten verwendet.

 

Duktile Materialien werden erhalten, indem man kurze Kohlenstofffasern in eine keramische Matrix enthält. Dieses Material wird durch ein pseudoplastisch Verhalten unter mechanischer Belastung gekennzeichnet. Die Menge von Kohlenstofffasern in der keramischen Matrix darf eine breite Palette von mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu Ihren Anforderungen herstellen. C/SIC keramisches SF wird in der Automobilindustrie für Serien-produzierte C-/SiCBremsscheiben hergestellt.

 

C/SIC keramisch, WENN für Anwendungen unter der höchsten mechanischen Belastung besonders passend ist. Indem man die langen oder ununterbrochenen Kohlenstofffasern in eine keramische Matrix enthält, werden Materialien, die mehr durch die Fasereigenschaften als durch die Eigenschaften der keramischen Matrix beherrscht werden, erhalten. Dieses Material wird durch eine niedrige Dichte mit hoher Bruchdehnung und hochfest gekennzeichnet. Heute /SIC keramisch, WENN hauptsächlich auf dem Gebiet von keramischen C-/SiCkupplungsscheiben für leistungsstarke Fahrzeuge verwendet wird.

 

Verbundwerkstoffe mit keramischer Matrix

 

Keramische Matrixverbundwerkstoffe sind eine Lösung zur Grenze, die die Keramik voranbrachte, die für strukturelle Anwendungen vorhanden ist. Kohlenstoff-keramische Bremsscheiben werden von einer keramischen Matrix (normalerweise Silikonkarbid) und von den hochfesten Kohlenstoff- oder Silikonkarbidfasern hergestellt.

Produktform Gremium, Brett
Stärke 10mm, 20mm, 30mm
Länge und Breite 880mm × 580mm
Wärmeleitfähigkeit ≤0.021 mit (m·K)
(bei 25°C)
Normalbetriebshöchsttemperatur 600 ° C
Dichte 250±10% kg/m
Ertrinken von Rate ≥99%
Chlorverbindungsioneninhalt ≤0.001%
Verbrennungsleistung Klasse A

 

Produktform Gremium, Brett
Stärke 10mm, 20mm, 30mm
Länge und Breite 880mm × 580mm
Wärmeleitfähigkeit ≤0.021 mit (m·K)
(bei 25°C)
Normalbetriebshöchsttemperatur 600 ° C
Dichte 250±10% kg/m
Ertrinken von Rate ≥99%
Chlorverbindungsioneninhalt ≤0.001%
Verbrennungsleistung Klasse A

Kontaktdaten
HENAN ZG INDUSTRIAL PRODUCTS CO.,LTD

Ansprechpartner: Daniel

Telefon: 18003718225

Faxen: 86-0371-6572-0196

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