Produktdetails:
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Elastizitätsmodul: | 150-330GPA | Produktform: | Besonders angefertigt |
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Wärmeleitfähigkeit: | Besonders angefertigt | Normalbetriebshöchsttemperatur: | ° 1400 C |
Dichte: | 2.7-3.0 | ||
Hervorheben: | Keramische Matrix-Zusammensetzung C/Sic CMC,Keramische Matrix-Zusammensetzung der Schlamm-Düsen-CMC,Keramische Düse CMC C sic |
KOHLEN-WASSER-SCHLAMM-DÜSE, keramische Düse C/SIC
C / Sic keramische Matrixzusammensetzungen haben die Eigenschaften der guten Härte, des Widerstands der hohen Temperatur, der langen Nutzungsdauer unterhalb 1650 Grad, der Grad des Teilbetrieblebens von 1650 bis 2200, der niedrigen Dichte, des guten brennenden Widerstands, des kleinen Ausdehnungskoeffizienten, des starke Leistung designability und der guten Formbarkeit. Sie können als Alternative zum Hartmetall oder zu den keramischen Brennern benutzt werden. Das Gebrauchsmuster überwindt den Bedarf der Service-Temperatur des Hartmetalls, des komplexen strukturellen Entwurfs und der Probleme des Wasserkühlungssystems und überwindt die Probleme des keramischen Brenners, wie schlechte Härte, schlechter Hitzeschockwiderstand, schlechte Bearbeitungsleistung und so weiter. Der Gebrauch von keramischen Matrixzusammensetzungen des Kohlenstoffsilikonkarbids kann die strukturelle Form des Brenners, mit einer Nutzungsdauer von mehr als 90 Tagen vereinfachen und kann Kohle durch 3% - 5% sparen. Sauerstoff wird durch ungefähr 5% gespart, und der KohlenstoffUmrechnungssatz wird um 2% - 3% erhöht.
Eigentum | Einheit | MF | SF | WENN |
Dichte | g/cm3 | 2.7-3.0 | 2.1-2.8 | 1.8-2.2 |
Elastizitätsmodul | GPa | 150-330 | 30-60 | 50-80 |
Biegefestigkeit | MPa | 130-350 | 50-90 | 150-230 |
Bruchdehnung | % | 0.01-0.05 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 |
Wärmeleitfähigkeit (20°C) | Mit (M) | 110-160 | 20-60 | 13-20 |
Ausdehnungskoeffizient (RT/200°C) | μm/(M) | 2.9-3.5 | 1.8-2.3 | 0.3-0.5 |
Resistance* Max. Temperature | °C | 1400 | 1400 | 1400 |
C/SIC keramischer MF ist für die Anwendungen besonders passend, die hohe Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit und geringes Gewicht erfordern. Zusätzlich zu seiner hohen Wärmeleitfähigkeit weist dieses Material das typische Verhalten des spröden Bruchs von einem keramischen auf. Zu diesem Zweck wurde keramisches C/SIC als Material für die Instrumentenbretter des Satelliten verwendet.
Duktile Materialien werden erhalten, indem man kurze Kohlenstofffasern in eine keramische Matrix enthält. Dieses Material wird durch ein pseudoplastisch Verhalten unter mechanischer Belastung gekennzeichnet. Die Menge von Kohlenstofffasern in der keramischen Matrix darf eine breite Palette von mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu Ihren Anforderungen herstellen. C/SIC keramisches SF wird in der Automobilindustrie für Serien-produzierte C-/SiCBremsscheiben hergestellt.
C/SIC keramisch, WENN für Anwendungen unter der höchsten mechanischen Belastung besonders passend ist. Indem man die langen oder ununterbrochenen Kohlenstofffasern in eine keramische Matrix enthält, werden Materialien, die mehr durch die Fasereigenschaften als durch die Eigenschaften der keramischen Matrix beherrscht werden, erhalten. Dieses Material wird durch eine niedrige Dichte mit hoher Bruchdehnung und hochfest gekennzeichnet. Heute /SIC keramisch, WENN hauptsächlich auf dem Gebiet von keramischen C-/SiCkupplungsscheiben für leistungsstarke Fahrzeuge verwendet wird.
Verbundwerkstoffe mit keramischer Matrix
Keramische Matrixverbundwerkstoffe sind eine Lösung zur Grenze, die die Keramik voranbrachte, die für strukturelle Anwendungen vorhanden ist. Kohlenstoff-keramische Bremsscheiben werden von einer keramischen Matrix (normalerweise Silikonkarbid) und von den hochfesten Kohlenstoff- oder Silikonkarbidfasern hergestellt.
Produktform | Gremium, Brett |
Stärke | 10mm, 20mm, 30mm |
Länge und Breite | 880mm × 580mm |
Wärmeleitfähigkeit | ≤0.021 mit (m·K) (bei 25°C) |
Normalbetriebshöchsttemperatur | 600 ° C |
Dichte | 250±10% kg/m |
Ertrinken von Rate | ≥99% |
Chlorverbindungsioneninhalt | ≤0.001% |
Verbrennungsleistung | Klasse A |
Produktform | Gremium, Brett |
Stärke | 10mm, 20mm, 30mm |
Länge und Breite | 880mm × 580mm |
Wärmeleitfähigkeit | ≤0.021 mit (m·K) (bei 25°C) |
Normalbetriebshöchsttemperatur | 600 ° C |
Dichte | 250±10% kg/m |
Ertrinken von Rate | ≥99% |
Chlorverbindungsioneninhalt | ≤0.001% |
Verbrennungsleistung | Klasse A |
Ansprechpartner: Daniel
Telefon: 18003718225
Faxen: 86-0371-6572-0196