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Produktdetails:
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| Hervorheben: | Sintertiegel für magnetische Materialien,Sintertiegel aus technischer Keramik,Keramiktiegel für magnetische Materialien |
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Der Sintertiegel für magnetische Werkstoffe ist ein hochreiner, feuerfester Behälter, der speziell für das Kalzinieren und Sintern von Weichferriten, Permanentmagneten und modernen magnetischen Komponenten entwickelt wurde. Hergestellt aus erstklassigen feuerfesten Oxiden (wie hochtonerdehaltigen Materialien, Korund-Mullit oder speziellen zirkoniumoxidbeschichteten Matrizen), bietet dieser Tiegel eine außergewöhnliche chemische Trägheit und strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen. Er schützt magnetische Rohstoffe und Grünlinge vor Atmosphärenturbulenzen sowie Kreuzkontaminationen im Ofen und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
Chemische Trägheit & Null-Kontamination: Die hochreine Materialformulierung verhindert Eisenoxidreaktionen, mikrostrukturelle Phasenverschiebungen oder chemische Verunreinigungen während Hochtemperaturzyklen und bewahrt so präzise magnetische Eigenschaften (z. B. Permeabilität und Koerzitivfeldstärke).
Hochtemperatur-Strukturstabilität: Behält eine hervorragende Biegefestigkeit und geringes Kriechen bei Temperaturen von bis zu 1650°C, was ein Durchbiegen oder Rissbildung unter dichten Lasten verhindert.
Außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit: Entwickelt, um kontinuierlichen thermischen Zyklen in Tunnelöfen, Stoßöfen und chargenweise betriebenen Öfen mit kontrollierter Atmosphäre standzuhalten.
Antihaft-Oberflächenbeschichtung: Optionale hochreine Aluminiumoxid- oder Zirkoniumoxid-Schlichten verhindern die Schmelzphasenadhäsion oder das chemische Festkleben von Magnetpulvern an den Tiegelwänden.
Hohe Stapelkapazität: Entwickelt mit ineinandergreifenden Rändern und hoher Kaltdruckfestigkeit, um ein sicheres mehrlagiges Stapeln zu ermöglichen und den Ofendurchsatz zu maximieren.
| Eigenschaft / Parameter | Korund-Mullit-Qualität | Hochtonerde-Qualität | Zirkoniumoxid-beschichtete Qualität |
| Hauptmaterial | $Al_2O_3$ + $SiO_2$ (75%–85% $Al_2O_3$) | $Al_2O_3$ (≥ 95%–99%) | $Al_2O_3$-Matrix + $ZrO_2$-Schlichte |
| Max. Arbeitstemperatur | 1550°C – 1650°C | 1650°C – 1750°C | 1600°C – 1680°C |
| Rohdichte | 2.55 – 2.75 g/cm³ | 3.10 – 3.75 g/cm³ | 2.70 – 3.20 g/cm³ |
| Offene Porosität | 16% – 20% | ≤ 10% (dicht) | 15% – 18% |
| Wärmeausdehnung | (5.2 – 5.8) × 10⁻⁶ / K | (7.0 – 8.0) × 10⁻⁶ / K | (6.0 – 7.0) × 10⁻⁶ / K |
| Biegefestigkeit (20°C) | ≥ 25 MPa | ≥ 60 MPa | ≥ 30 MPa |
Ansprechpartner: Daniel
Telefon: 18003718225
Faxen: 86-0371-6572-0196