Hochvakuum-Hochspannung-Hochdruck-metallisierte Keramiken für Leistungsnetzröhren und Vakuumschalter

ZG liefert kundenspezifische Metallisierte Aluminiumseramik, die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, die hohes Vakuum, hohe Spannung und hohe Druckleistung erfordern.Diese präzise metallisierte Keramik dient als kritische Komponente in Stromnetzrohren, Vakuumunterbrecher, HF-Fenster, metallisierte Ringe und verschiedene spezielle Isolatoren und Sensoren.

Alumina ist eines der am weitesten verbreiteten Ingenieurkeramikmaterialien und bietet eine außergewöhnliche Härte, eine überlegene Verschleißfestigkeit und hervorragende elektrische Dämmcharakteristiken.Unsere hochreinen Aluminiumsäuren (94-96% Al2O3) bilden die Grundlage unserer Produkte, mit alternativen keramischen Materialien zur Verfügung, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Unsere Aluminiumsäure-Keramik verwendet Molybdän-basierte Farben, gefolgt von Präzisionsnickelbeschichtung.Eine spezielle Beschichtung, die Molybdän- und Manganpartikel enthält, kombiniert mit Glaszusatzstoffen und flüchtigen Trägern, wird durch Handmalerei sorgfältig auf die keramische Oberfläche aufgetragen, Sprühen oder robotisierte Anwendungsmethoden.

Nach dem Lufttrocknen wird die Beschichtung in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei Temperaturen zwischen 1450 °C und 1600 °C kontrolliert gebrannt.Dieses Verfahren erzeugt eine robuste "glasartige" Metallbeschichtung mit einer Größe von 300 bis 500 Mikronzentimetern (7.6-12.7 Mikrometer) dick, was eine außergewöhnliche Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und dem keramischen Substrat gewährleistet.

Die Verbrennungsbeschichtung wird anschließend mit einer 0,001-0,003-Zoll (25,4-76,2 Mikrometer) Nickelschicht beschichtet.die Herstellung einer fertigen metallischen Oberfläche, die für das Brazen mit Standardbrazfüllmetallen optimiert ist.