Hochvakuum Hochspannung Hochdruck Metallisierte Keramik-Lötkomponente für technische Anwendungen

ZG liefert kundenspezifische metallisierte Aluminiumoxid-Keramiken, die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden, die Hochvakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckleistung erfordern. Diese Präzisions-Metallkeramiken dienen als kritische Komponenten in Stromnetzröhren, Vakuumschaltern, HF-Fenstern, metallisierten Ringen sowie verschiedenen spezialisierten Isolatoren und Sensoren.

Aluminiumoxid ist eines der am häufigsten verwendeten technischen Keramikmaterialien und bietet außergewöhnliche Härte, überlegene Verschleißfestigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Unsere hochreinen Aluminiumoxid-Keramiken (94-96 % Al₂O₃) bilden die Grundlage unserer Produkte, wobei alternative Keramikmaterialien zur Erfüllung spezifischer Anwendungsanforderungen verfügbar sind.

Unsere standardmäßigen metallisierten Aluminiumoxid-Keramiken verwenden Molybdän-basierte Farben, gefolgt von präziser Nickelbeschichtung. Eine spezielle Beschichtungsformulierung, die Molybdän- und Manganpartikel in Kombination mit Glaszusätzen und flüchtigen Trägern enthält, wird durch Handmalerei, Sprühen oder robotergestützte Applikationsmethoden sorgfältig auf die Keramikoberfläche aufgetragen.

Nach dem Lufttrocknen wird die Beschichtung in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei Temperaturen von 1450°-1600°C kontrolliert gebrannt. Dieser Prozess ergibt eine robuste "glasartige" metallische Beschichtung mit einer Dicke von 300-500 Mikro-Zoll (7,6-12,7 Mikrometer), die eine außergewöhnliche Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und dem Keramiksubstrat gewährleistet.

Die gebrannte Beschichtung wird anschließend mit einer 0,001-0,003 Zoll (25,4-76,2 Mikrometer) dicken Nickelschicht beschichtet. Die Nickelbeschichtung wird bei 850-950°C in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre gesintert, wodurch eine fertige metallische Oberfläche entsteht, die für das Löten mit Standard-Lötfüllmetallen optimiert ist.