Hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Keramik-Lautteile und SiC-Heizelemente mit individuell angepassten Größen

ZG liefert kundenspezifische metallisierte Aluminiumseramik, die für Vakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckanwendungen entwickelt wurde.mit einer Leistung von mehr als 100 W, HF-Fenster, metallisierte Ringe und verschiedene Isolatoren und Sensoren.

Aluminiumoxid gehört zu den am weitesten verbreiteten technischen Keramikmaterialien und bietet eine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und überlegene elektrische Isolierfähigkeit.Als Basismaterial dienen unsere hochreinen Aluminiumsäuren (94-96% Al2O3)., mit alternativen keramischen Materialien, die auf Anfrage zur Verfügung stehen.

Unsere Standard-Metall-Aluminium-Keramik verwendet Molybdän-basierte Farben gefolgt von Nickelbeschichtung.Eine spezielle Beschichtung mit Molybdän- und Manganpartikeln, gemischt mit Glaszusatzstoffen und flüchtigen Trägern, wird durch Handmalerei auf die Keramikoberfläche aufgetragen, Sprühen oder robotisierte Anwendungsmethoden.

Nach dem Lufttrocknen wird die Beschichtung in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei 1450°-1600°C gebrannt, was zu einer "glasartigen" Metallbeschichtung mit einer Dicke von 300-500 Mikron Zoll (7,6-12,7 Mikron) führt.Dieses Verfahren sorgt für eine außergewöhnliche Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und der keramischen Basis.

Die gefeuerte Beschichtung wird dann mit einer 0,001-0,003-Zoll (25,4-76,2 Mikrometer) Nickelschicht beschichtet.Herstellung einer fertigen metallischen Oberfläche, die für das Brazen bereit ist, mit Standard-Füllmetallen für Brazen.