Einzelteile aus metallisierter Aluminiumkeramik für Hochvakuum, Hochspannung und Hochdruckanwendungen

ZG liefert kundenspezifische metallisierte Aluminiumoxid-Keramiken, die für Hochvakuum-, Hochspannungs- und Hochdruckanwendungen entwickelt wurden. Diese metallisierten Keramiken sind wesentliche Komponenten für Leistungsröhren, Vakuumschalter, HF-Fenster, metallisierte Ringe sowie verschiedene Isolatoren und Sensoren.

Aluminiumoxid gehört zu den am häufigsten verwendeten technischen Keramikmaterialien und bietet außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Unsere hochreinen Aluminiumoxid-Keramiken (94-96 % Al₂O₃) dienen als Basismaterial, wobei alternative Keramikmaterialien auf Anfrage erhältlich sind.

Unsere standardmäßigen metallisierten Aluminiumoxid-Keramiken verwenden Molybdän-basierte Farben, gefolgt von einer Vernickelung. Eine spezielle Beschichtung, die Molybdän- und Manganpartikel enthält, die mit Glaszusätzen und flüchtigen Trägern vermischt sind, wird durch Handmalerei, Sprühen oder Roboteranwendung auf die Keramikoberfläche aufgetragen.

Nach dem Lufttrocknen wird die Beschichtung in einer feuchten Wasserstoffumgebung bei 1450°-1600°C gebrannt, was zu einer "glasartigen" metallischen Beschichtung mit einer Dicke von 300-500 Mikro-Zoll (7,6-12,7 Mikron) führt. Dieser Prozess gewährleistet eine außergewöhnliche Bindungsfestigkeit zwischen der metallisierten Schicht und der Keramikbasis.

Die gebrannte Beschichtung wird dann mit einer 0,001-0,003 Zoll (25,4-76,2 Mikron) dicken Nickelschicht beschichtet. Die Vernickelung wird bei 850-950°C in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre gesintert, wodurch eine fertige metallische Oberfläche entsteht, die zum Löten mit Standard-Lötfüllmetallen bereit ist.